Hohe Förderleistung
Die Zellchemie und die Elektrodenplattform werden entsprechend dem erforderlichen Strom, der Impulsdauer und dem Zyklusziel ausgewählt.
Stromversorgung ohne vermeidbaren Spannungsabfall
Hochleistungs-Batterielösungen
Hochleistungs-Batteriesysteme, die als geschlossener Strompfad konzipiert sind: Zellen, Anschlüsse, Schweißnähte, Sammelschienen, BMS, Verkabelung, Steckverbinder, thermische Struktur und Anwendungslast.
Hohe C-RateAuswahl der Zellplattform anhand des Dauer- und Spitzenstroms
Geringer WiderstandStrompfad, der zur Verringerung von Spannungsabfall und Wärmeentwicklung ausgelegt ist
Mehrere SerienMaßgeschneiderte Spannungsarchitektur für Motoren und Hochleistungselektronik
BelastungsgeprüftÜberprüfung der Verpackung unter repräsentativen Betriebszyklen des Geräts
Lösungsübersicht
Eine hohe Leistung ist mehr als nur die auf einer Zelle angegebene C-Rate.
Die tatsächliche Leistung hängt vom Innenwiderstand des gesamten Akkupacks, dem Temperaturanstieg, dem Spannungsabfall, der Leistungsfähigkeit der Steckverbinder, der Kühlung, der Dauer der Spitzenlast sowie dem Ladezustand ab.
VTCBATT dimensioniert das elektrische und mechanische System unter Berücksichtigung von Dauerstrom, Transientenstrom, Einschaltdauer, Ladezeit, Gewicht und Betriebsumgebung.
- Definition von Dauer- und Spitzenstrom
- Überprüfung des Widerstands von Zellen, Laschen, Schweißnähten, Sammelschienen, Kabeln und Steckverbindern
- Validierung von Temperaturanstieg und Spannungsabfall
- Integration von BMS, Sicherung, Ausgleichsfunktion, Ladegerät und Kommunikation
Leistungsschwerpunkte
Was das Batteriesystem leisten muss.
Das Ziel wird in messbare Anforderungen in den Bereichen Elektrik, Thermik, Mechanik, Sicherheit und Produktion umgesetzt.
Spannungsabfall
Der Serienwiderstand wird über Zellen, Verbindungen, Schutzvorrichtungen, Verkabelung und Steckverbinder hinweg geregelt.
Temperaturregelung
Die Geometrie des Baugruppenträgers, die Wärmeabfuhrwege, der Abstand, die Sensoren und die Belüftung des Gehäuses sorgen für eine angemessene Temperaturregelung.
Schnelle Bearbeitung
Prototypen-Batteriepakete können unter repräsentativen Motor-, Werkzeug-, Robotik- oder Impulslasten getestet werden.
Integrierte Technik
Von einer Leistungsanforderung bis hin zu einem produktionsreifen Paket.
Zellen sind nur ein Teil der Lösung. Der gesamte Strompfad, die Struktur, die Elektronik, der Prüfplan und die Fertigungskontrollen werden gemeinsam entwickelt.
Lastdefinition
Erfassen Sie den Dauerstrom, den Spitzenstrom, die Impulsdauer, den Tastgrad, die Mindestspannung und die Betriebstemperatur.
Aktueller Pfad
Bewertung von Zellen, Laschen, Schweißnähten, Sammelschienen, BMS, Sicherungen, Kabeln, Steckverbindern und Klemmenanschlüssen.
Wärmetechnisches Design
Modellieren und testen Sie die Wärmeentwicklung, die Anordnung der Sensoren, die Kühlung, das Gehäuse und die Abschaltschwellenwerte.
Dynamische Validierung
Prüfung von Spannungsabfall, Leistung, Temperatur, Laufzeit, Zyklus, Schutz, Wiederaufladung und dem tatsächlichen Verhalten der Geräte.
Technischer Rahmen
Legen Sie das Betriebsziel fest, bevor Sie eine Batterie auswählen.
| Typische Chemie | Hochleistungs-LiPo-, Li-Ion- oder LiFePO4-Akkus |
|---|---|
| Konfiguration | Von Einzelzellen bis hin zu kundenspezifischen Hochspannungs-Reihen- und Parallelverbundbatterien |
| Aktuelle Definition | Dauerstrom, Spitzenstrom, Impulsdauer, Tastverhältnis und Mindestspannung |
| Verpackungsoptionen | Hochstrom-BMS, Sicherung, Schütz, Ausgleichsfunktion, Telemetrie, Kabel mit großem Querschnitt und kundenspezifische Steckverbinder |
| Schwerpunkt der Validierung | Spannungsabfall, Temperaturanstieg, Leistung, Wirkungsgrad, Schutzreaktion, Zyklus und Anwendungslast |
Anwendungsbereich
Produkte, die von dieser Lösung profitieren.
Professionelle Drohnen
Die Batteriearchitektur wird auf die Geräteauslastung, die Umgebungsbedingungen, das Gehäuse, die Ladevorgänge und die angestrebte Lebensdauer abgestimmt.
Akku-Elektrowerkzeuge
Die Batteriearchitektur wird auf die Geräteauslastung, die Umgebungsbedingungen, das Gehäuse, die Ladevorgänge und die angestrebte Lebensdauer abgestimmt.
Ferngesteuerte Modelle und Robotik
Die Batteriearchitektur wird auf die Geräteauslastung, die Umgebungsbedingungen, das Gehäuse, die Ladevorgänge und die angestrebte Lebensdauer abgestimmt.
Industrielle Impulslasten
Die Batteriearchitektur wird auf die Geräteauslastung, die Umgebungsbedingungen, das Gehäuse, die Ladevorgänge und die angestrebte Lebensdauer abgestimmt.
Verwandte Batterieplattformen
Ausgangspunkte für die technische Bewertung.
Die endgültige Auswahl der Batterie und die technischen Daten sollten anhand der vollständigen Anwendungsanforderungen überprüft werden.
Fertigung und Validierung
Technische Entscheidungen, gestützt durch eine kontrollierte Fertigung.
VTCBATT unterstützt die Zellauswahl, die Wareneingangskontrolle, die Montage von Akkupacks, elektrische Prüfungen, Temperaturtests, Vibrations- und Stoßtests, die Überprüfung des Schutzgrades, Belastungsprüfungen unter Anwendungsbedingungen sowie die Zertifizierungsplanung.
Direkt ab Werk
Konstruktion, Montage, Prüfung und Produktionsunterstützung aus einer Hand.
OEM & ODM
Individuelle Optionen für Elektrik, Mechanik, Etikettierung, Verpackung und Dokumentation.
Stabile Stückliste
Kontrollierte Beschaffung, Änderungsmanagement, Zellabgleich und Standards für Nachbestellungen.
Unterstützung bei der Einhaltung von Vorschriften
Projektplanung gemäß UN 38.3, IEC 62133, UL, CE, RoHS, Sicherheitsdatenblatt (MSDS) und Marktanforderungen.
Häufig gestellte Fragen
Häufige Fragen zu Hochleistungsakkus.
Welche Informationen werden benötigt, um diese Batterielösung zu bewerten?
Geben Sie die Nennspannung, die Sollkapazität oder die Betriebsdauer, den Dauer- und Spitzenstrom, die maximalen Abmessungen, den Temperaturbereich, die Lademethode, die jährliche Stückzahl und die Zertifizierungsanforderungen an.
Kann VTCBATT die Abmessungen des Akkus und die Elektronik anpassen?
Ja. Die Anordnung der Zellen, die Abmessungen, das BMS oder PCM, der Stecker, die Kabellänge, der NTC, die Kommunikation, das Etikett, das Gehäuse, die Befestigung und die Verpackung können speziell auf das Produkt zugeschnitten werden.
Können vor der Produktion Prototypen angefertigt werden?
Ja. Vor der Freigabe der Stückliste können Prototyp-Pakete für die Validierung in Bezug auf Einbau, Belastung, Laufzeit, Ladung, thermische Eigenschaften, Schutzfunktionen und auf Geräteebene hergestellt werden.
Wie wird die Qualität von Nachbestellungen kontrolliert?
VTCBATT setzt auf eine kontrollierte Zellbeschaffung, Übereinstimmungskriterien, dokumentierte Stücklisten, Prozesskontrollen, elektrische Prüfungen und eine Endkontrolle, um eine stabile Produktion zu gewährleisten.
Welche Zertifizierungen werden unterstützt?
Je nach chemischer Zusammensetzung und Zielmarkt kann die Unterstützung UN 38.3, IEC 62133, UL, CE, RoHS, Sicherheitsdatenblätter, Transportdokumente und projektspezifische Prüfungen umfassen.
Welche C-Rate ist für eine Hochleistungsbatterie erforderlich?
Die C-Rate entspricht dem Strom geteilt durch die Kapazität; eine Last von 50 A aus einem 5-Ah-Akku entspricht somit 10 C. Bei der Auswahl des Akkus müssen außerdem die Dauer des Dauerbetriebs im Vergleich zur Impulsdauer, der Einschaltfaktor, die Temperatur, die Mindestspannung, die Zyklenlebensdauer sowie der Widerstand des gesamten Akkus berücksichtigt werden.
Was verursacht einen Spannungsabfall in einem Batteriepack mit hoher Entladungsrate?
Spannungsabfälle entstehen durch den Gleichstromwiderstand der Zellen, den Ladezustand, die Temperatur, Anschlussfahnen, Schweißnähte, Sammelschienen, BMS-Komponenten, Kabel, Steckverbinder und Lasttransienten. Bei der Entwicklung von Hochleistungsbatterien wird der gesamte Strompfad berücksichtigt und nicht nur die Nennleistung der Zellen.
Sollte bei einem Hochleistungsprojekt auf LiPo- oder zylindrische Li-Ionen-Zellen zurückgegriffen werden?
Hochleistungs-LiPo-Akkus zeichnen sich durch individuelle Formen, geringes Gewicht und hohe Entladeleistung aus, während zylindrische Li-Ionen-Akkus standardisierte Formate, eine robuste Fertigung und vorhersehbare Wärmeableitungswege bieten. Die Wahl hängt von Leistung, Energie, Platzbedarf, Kühlung, Zyklenlebensdauer und Produktionsvolumen ab.
Wie werden Hochleistungsakkus validiert?
Die Validierung kann Dauer- und Impulsbelastungstests, Spannungseinbrüche, Temperaturanstieg, Steckverbinder- und Kabelprüfungen, das Auslöseverhalten des BMS, die Ladezeit, Zyklustests sowie den Betrieb unter den für das Gerät typischen Lastzyklen umfassen.
Ein Lösungsprojekt starten
Liefern Sie uns die Leistungsvorgaben. Wir entwickeln die Batterie.
Teilen Sie die Angaben zu Gerät, Spannung, Betriebsdauer, Stromstärke, Abmessungen, Umgebungsbedingungen, Stückzahl und Zertifizierungsanforderungen für eine technische Prüfung mit.